耐磨耐火浇注料广泛应用于循环流化床锅炉、回转窑、冶金加热炉等工业高温装备，其服役过程中伴随高速气流冲刷、高温磨损及热震作用，易出现剥落、裂缝、侵蚀等损伤，若停产离线修补将造成巨额经济损失。因此，在线修补成为维持装备连续运行的核心技术，可在不中断或少中断生产的前提下快速恢复衬体性能，主流方法及应用要点如下：

1. 热态火焰修补法

该方法依托液化气、乙炔等燃料燃烧形成的1200℃以上高温火焰，将与原浇注料成分相近的耐磨耐火粉料加热至熔融或半熔融状态，通过专用喷枪高速喷射至待修补的炉衬表面，与旧衬体烧结结合形成致密修补层。其核心优势是可在炉温1000℃以上的工况下作业，无需停炉降温，多用于循环流化床旋风分离器、炉膛水冷壁耐磨层等大面积高速磨损部位。施工时需精准控制火焰温度与喷射压力，避免过烧导致修补层脆化，或压力过大冲垮未烧结的粉料。

2. 在线压入修补法

该方法将调配好的可塑性耐磨修补泥料（通常为高温粘结剂、骨料及填料混合制成），通过手动或气动压入装置，在0.2-0.5MPa压力下填入炉衬的细微裂缝、接缝或局部浅坑。泥料依靠自身粘性与热态环境下的固化作用，与旧衬体紧密结合。该方法对炉温要求较低，500-800℃中温即可作业，适合回转窑筒体接缝、炉衬局部损伤等小范围修补，尤其适用于结构复杂、无法承受喷射冲击力的部位。施工时需确保泥料填充饱满，压入后静置10-15分钟让泥料初步成型，避免被高速气流冲刷脱落。

3. 自流浇注料在线修补法

采用具有优异流动性和早强性能的耐磨自流浇注料，借助自身重力或轻微震动辅助，填入炉衬的大型凹坑、不规则缝隙或大面积损坏区域，在炉内高温下快速烧结成型，无需人工捣打。其优势是施工效率高，可一次性填充复杂结构的损伤部位，多用于流化床布风板周边、炉底耐磨层等大面积在线修补。施工时需优化修补料的颗粒级配，避免出现气孔、分层等缺陷，同时防止施工过程中余料落入炉膛内部影响流化效果。

4. 冷态在线修补法（温修法）

当修补部位紧邻炉体钢结构，热态作业可能导致局部高温变形时，采用冷态修补法更安全。在炉子短暂停炉降温至300℃以下时，使用常温固化型耐磨修补料（如磷酸结合、硅溶胶结合的特种浆料），通过抹涂或浇注方式作业，经缓慢烘干排除水分后即可快速升温投用。该方法对施工设备要求低，灵活性强，适合炉体门孔周边、钢结构附近的衬层修补，核心注意事项是控制烘干速率，避免修补层因水分快速蒸发开裂。

综上，各类在线修补方法需结合损伤类型、炉温条件、设备结构选择适配方案，核心原则是修补材料与原浇注料成分兼容（匹配热膨胀系数），施工过程对生产影响小，修补后层性能满足耐磨耐火要求，可大幅降低工业窑炉的停产频率，提升运行效率与寿命。（全文约1020字）